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鈑金加工是對金屬板材的加工，如煙囪、鐵桶、油壺等形狀各異的產品。鈑金加工越來越受到很多用戶的歡迎。它可以通過鈑金的特殊加工方法，將塑料制成的外殼轉化為鈑金，使加工出來的產品比以前有更好的強度和更長的使用壽命。
每一個加工出來的產品，都要有一個加工過程，也就是加工流程。當然，鈑金加工也不例外。那么鈑金加工的具體加工步驟是什么，又是如何加工的呢？先說鈑金加工的加工步驟。
鈑金加工的方法有:無模加工和有模加工。雖然它們的處理流程差不多，但都逃不過以下幾點:
1.設計部門根據要求設計鈑金加工的零部件圖片，并以3D的形式一一展示，方便加工部門加工，充分展示鈑金零件？的具體結構。
2.對于配送的備件圖片有很好的下料方法，分為:床下切割、沖床、數控下料等。
3.鉚接時注意其方向。金屬板可以用沖床或液壓鉚接機鉚接。
4、焊接要牢固，焊接時，在焊接面上做一個凸點，使其在焊接時能接觸到平面，并保證焊接時的焊接時間和壓力。
5.鈑金成形加工:主要是鈑金的彎曲和拉伸。折彎的加工順序主要是由內向外，由小到大，先折疊特殊的案例，再折疊一般的形狀。
6.表面處理:根據客戶要求，在鈑金表面鍍了一層保護膜，增加烤漆附著力？通過激光切割機的自動化操作，進一步改變了鈑金加工工藝，實現了無人化操作，不僅節約了人力成本，而且大大提高了生產效率和生產數量，對鈑金未來的發展具有重大作用。
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等離子鋼板切割
等離子弧切割是鋼板切割中的理想工藝。它的鋼板切割速度要比氧氣切割快得多，但會犧牲一些邊緣質量。這就是等離子切割很難處理的地方。邊緣質量的位置取決于切割電流，通常在1/4英寸到1.5英寸之間。一般來說，當鋼板真的很薄或很厚時，邊緣的光滑度和掛渣性能可能仍然比較好，但邊緣的垂直度就會開始損壞。
等離子體設備相對于氧氣氣體切割炬要貴一些，因為一套完整的系統需要電源、水冷卻器、氣體控制裝置、切割炬線、連接軟管和電纜以及切割炬本身。然而，與氧氣相比，等離子體生產力的提高可以迅速補償系統的成本。
可以使用多個切割炬同時進行等離子鋼板切割，但額外的成本因素通常限制這兩個鋼板切割炬。然而，有些客戶確實會選擇在一臺機器上配置多達3或4個等離子系統，但這些客戶通常是制造商，他們削減大量相同的部件，以滿足生產線的需求。
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金屬板材加工變形溫度：
提高金屬變形溫度是改善金屬在加熱過程中的可塑性的有效方式，金屬原子隨著加熱溫度提升活化能增強，原子間的吸引力減弱，容易發生滑移，從而提高了塑性，降低了變形抗力，提高了鍛件的可塑性，因此鍛造一般在高溫下進行。
金屬加熱是整個生產過程中的一個重要環節，直接影響到金屬的生產率、產品質量和有效利用。
金屬加熱的要求如下：
在鑄坯熱透性均勻的條件下，可以在短時間內獲得加工所需的溫度，同時保持金屬的完整性，而金屬和燃料消耗的重要內容之一是確定金屬的鍛造溫度范圍，即合理的初始鍛造溫度和結果鍛造溫度。初始鍛造溫度是鍛造溫度的起點，原則上應該是較高的，但要有一定的限制。如果超過極限，所謂的鋼的氧化、脫碳、過熱、過燒等加熱缺陷的超火，意味著金屬的加熱溫度過高，氧氣滲入金屬內部，晶界氧化，形成脆性晶界，鍛件易斷裂，鍛件中廢碳鋼的初始鍛造溫度應比固相線低約200℃。
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